根据《中华人民共和国清洁生产促进法》《清洁生产审核办法》等相关规定,按照金昌市生态环境局关于印发《2025年金昌市市级重点行业清洁生产审核企业名单》的通知(金环发〔2025〕26号)要求,金昌3777金沙娱场城技术有限公司被列为2025年金昌市强制清洁生产审核名单。现将企业基本信息予以公示。
1 基本信息
企业名称:金昌3777金沙娱场城技术有限公司
法人代表:杜荣景
企业地址:甘肃省金昌市经济技术开发区南环路南侧
联系人:张工 联系电话:18793618777
2 污染物排放方式及治理措施:
2.1废气
1.废气
(1)湿法生产车间废气:
溶剂脱硫工序共设置2处湿法车间,每个车间各配1套2级碱喷淋塔和1套2级有机废气冷凝回收+活性炭吸附装置,废气经过处理后分别由每个车间的1根22m排气筒有组织排放。该生产工序无组织废气主要为装置动静密封点无组织逸散的少量挥发性废气。
(2)富氧侧吹废气:
①压团
压团配料工序位于四仓库,压团及上料废气经集气罩统一收集,通过布袋除尘器处理后通过1根30m排气筒有组织排放。压团工序原料为湿料,含水率较高,在备料压团、自然晾干环节产生少量粉尘无组织逸散。
②富氧侧吹熔炼
富氧侧吹熔炼环节包括富氧侧吹炉、电热前床和环境集烟。熔炼系统废气采用沉降室+U型冷却器+覆膜滤袋除尘+两级石灰石/石膏湿法脱硫工艺,侧吹熔炼炉设有管道收集废气,废气收集后进入沉降室、U型冷却器、覆膜滤袋除尘器、脱硫塔、湿电除尘;电热前床设有集气罩收集进入U型冷却器、覆膜滤袋除尘器、脱硫塔、湿电除尘,环境集烟直接进入覆膜滤袋除尘器、脱硫塔、湿电除尘。各排污节点废气处理后,经1根50m排气筒有组织排放;侧吹炉上料、熔炼炉逸散、电热前床等熔炼环节,产生少量无组织废气逸散。
(3)铜镍合金浸出
①铜镍合金破碎:
铜镍合金浸出:氧化浸出,浸出之前对铜镍合金进行破碎,破碎废气污染因子为颗粒物和重金属。铜镍合金破碎设置在六仓库,破碎环节设集气罩和布袋除尘器1套,废气收集处理后通过1根22m排气筒排放;铜镍合金破碎废气产生少量逸散。
②浸出:
破碎后的铜镍合金根据合金含硫情况,低硫合金采用氧化浸出。氧化浸出废气主要污染因子为硫酸雾,铜镍合金氧化浸出工序布置在二、三车间,废气通过管道收集后分别通过各车间的碱喷淋塔净化处理后,分别由每个车间的1根22m排气筒排放。
(4)贵金属回收
①铜补集:
铜捕集废气主要污染因子烟尘、SO2、重金属、氟化物,铜捕集工序设布袋除尘器1套,除尘后进入富氧侧吹熔炼废气脱硫系统处理后排放。
②贵金属提取:
贵金属提取工序产生硝酸溶银废气、提金造液废气、粗铂精制王水溶解废气、赶硝废气,氯铂酸铵煅烧废气、钯络合废气等,废气经水洗+2级碱喷淋+五级尿素溶液吸收排放。贵金属提取废气设水洗+两级碱洗涤+装置1套处理后通过1根25m高的排气筒排放。贵金属车间无组织源为药剂配置以及工艺生产过程中废气逸散。
(5)低镍锍吹炼
吹炼炉布置在二仓库,低镍锍吹炼废气设集气罩收集,采取沉降室+U型冷却器+布袋除尘+石灰石-石膏法脱硫装置,处理后进入富氧侧吹熔炼废气治理设施处理。吹炼环节上料、吹炼炉和卸料整个环节设置在封闭罩,在封闭罩顶部安装集气管,由引风机将废气收集进入废气治理设施,确保封闭罩中微负压环境,避免无组织废气逸散。
(6)三仓库废气
三仓库为物料及产品暂存仓库,氨水等通过储罐的呼吸阀排放废气。废气微负压收集后设碱洗塔喷淋洗涤后通过1根15m的排气筒排放。物料及产品进出装卸搬运过程中,部分无组织废气发生逸散。
2.2废水
(1)生产废水:包括蒸汽冷凝水、循环冷却水、制水系统排水等回用于产生工序,贵金属提取废水、系统废水、化验室废水、废气净化废水和渗滤液等涉重废水,生产废水进入污水处理站(pH调节+隔油+中和反应+硫化沉淀+絮凝沉淀+反渗透+MVR结晶工艺)处理后回用;
(2)生活污水:经厂区化粪池收集处理后,排入园区污水管网;
(3)初期雨水:经初期雨水池(2500m3)收集处理达标后回用。
2.3噪声
本项目产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施,采用厂房阻隔等措施,减轻噪声对周围环境的影响。
2.4固废
本项目产生的固废包括:富氧侧吹熔炼固废、除尘灰、废阳离子交换树脂、废交换离子树脂、废活性炭、废催化剂、废吹炼渣等。
(1)富氧侧吹熔炼固废主要为炉渣、除尘尘灰和脱硫石膏渣。采用湿法冲渣,在渣库暂存;炉渣和脱硫石膏渣进行危险性属性鉴别,若为一般固废,可作为水泥生产原料外销水泥厂综合利用,若为危险固废,则委托有资质单位处置;
(2)压团除尘灰、富氧侧吹和转炉吹炼沉降室、U性冷凝冷却器以及铜捕集除尘灰含目标金属成分较高,回工艺利用;其余除尘灰属于危废,委托有资质单位处置;
(3)贵金属回收固废为电解阳极泥以及电解液水解净化滤渣,铂精制滤渣,钯络合滤渣,去富氧侧吹炉熔炼;铑精制产生的废阳离子交换树脂,属于危废,委托有资质单位处置。
(5)低镍锍吹炼环节固废为吹炼渣,回富氧侧吹炉熔炼;
(6)公用工程制水产生的废树脂属于一般工业固废,去一般工业固废填埋场填埋。
3 执行排放标准
3.1废气
3.1.1有组织废气
颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、重金属污染因子等污染物排放浓度和速率均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010)限值要求。氮氧化物、非甲烷总烃等污染物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。
3.1.2无组织废气
无组织废气主要为:硫酸雾、重金属污染因子、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、非甲烷总烃等。
颗粒物、硫酸雾、重金属污染因子等污染物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)限值要求;氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求;挥发性有机废气无组织控制措施及管理要求与《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)
3.2废水
金属回收、废气净化用水、化验用水、车间冲洗、系统清洗废水均含有重金属,设有污水处理车间进行处理后满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中冷却水和洗涤用水标准,全部回用到萃渣、废气净化用水、车间冲洗环节。生活污水排至经开区生活污水处理厂处理。
3.3噪声
厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值:昼间≤65dB,夜间≤55dB。
4 排放浓度(2023年下半年检测数据)
4.1废气
4.1.1有组织废气
(1)湿法生产车间废气排放口
硫酸雾最大排放浓度为3.77mg/m3,满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)限值要求。
(2)火法车间废气排放口
火法车间废气排放口颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m3,镍及其化合物最大排放浓度为0.0198mg/m3,钴及其化合物最大排放浓度为0.00164mg/m3,铜及其化合物最大排放浓度为0.166mg/m3,铅及其化合物最大排放浓度为0.168mg/m3,铬及其化合物未检出,镉及其化合物未检出,砷及其化合物最大排放浓度为0.0812mg/m3,汞及其化合物最大排放浓度为0.012mg/m3,二氧化硫最大排放浓度为122mg/m3,各污染因子满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)限值要求。
4.1.2厂界无组织排放监测结果
厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.491mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为0.124mg/m3,二氧化硫最大排放浓度为0.0251mg/m3,氟化物最大排放浓度为0.0085mg/m3,镍及其化合物最大排放浓度为0.00213mg/m3,钴及其化合物最大排放浓度为0.0000818mg/m3,铜及其化合物最大排放浓度为0.00549mg/m3,铅及其化合物最大排放浓度为0.0000781mg/m3,铬及其化合物未检出,镉及其化合物未检出,砷及其化合物最大排放浓度为0.0000744mg/m3,汞及其化合物最大排放浓度为0.0000122mg/m3,均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)限值要求。氮氧化物最大排放浓度为0.098mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为1.20mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。
4.2噪声
厂界各监测 点昼间环境噪声最大值为56.1dB(A)、夜间环境噪声最大值为53.8dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。
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2025年3月24日